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Construya su horno de leña con adobes, barro, refractarios



Hola Horneros!
Me llamo Andrés Ghelfi y vivo en Mallorca. Buscando información en Internet he encontrado vuestra página y os adjunto una breve descripción y fotos de mi último horno que he echo en Mallorca, para que lo publicáis. Las fotos la he puesto en un .zip espero que no os da problemas.
Os deseo mucha inspiración y enhorabuena por vuestra página!
un saludo afectuoso Andres

Horno de dos tiros con cúpula de barro maciza en Mallorca

   

La base:

Después de dibujar y diseñar mucho he decidido utilizar los bloques de mares existentes en el lugar de obra. Así que procedí a hacer un pequeño cimiento para repartir mejor el peso calculado de aprox 2,5 toneladas del horno una vez terminado. He cavado unos 15cm de profundidad en forma de "u" he puesto algo de hierro para reforzar y luego el hormigón. Una vez seco los cimientos, empezé colocando las piezas de mares de manera tumbada, cada pieza pesa unos 70 kilos, en total he puesto unos 28.

Se pueden trabajar bien con el pico, la paleta y un serrucho viejo para cortarlos ya que es un material muy blando. A la altura de la viga tiene una base de 12cm de hormigón armado que luego recibirá una capa de barro de unos 6cm y como base para asentar los ladrillo refractarios. El grosor total de la plataforma es de unos 25cm. La 2 últimas filas de marés están fijados con mortero de barro, las juntas donde toca la lluvia selladas con cemento mallorquín.

La cúpula:

La idea era hacer una cúpula maciza de barro recubierta con piedra natural para obtener u grosor de unos 25cm. Para esto he preparado previamente 300kg de mezcla de barro, fibra y arena. Para formarla era necesario hacer un molde o "negativo" con arena encima de la base, esto son otros 200kg de arena que luego retirados por la puerta y pueden ser reutilizados para otros trabajos. Para hacer mas resistente la base de la cúpula he formado un circulo de ladrillos refractarios, incluido los laterales frontales de la puerta que al mismo tiempo forman la base de las salidas de humo. La ventaja es que luego al retirar las ascuas con una pala de hiero, es muy difícil hacer estropicios en la cúpula que no es tan resistente a las influencias mecánicas como los refractarios. Una vez terminado y fijado con barro la "preconstrucción" de refractarios empecé a formar el núcleo con arena incorporando los "negativos" de las dos salidas de humo, formando un chorizo a base de dos mangas de camisa recortadas y rellenas con arena.

Cuando la forma del molde con todos los detalles esta bien terminado, se puede poner el barro. Depende de la mezcla, el barro encoge hasta un 10% al secar! La capa, una vez seca, tiene un grosor final de unos 10cm. Cuando empieza a ponerse duro el barro se retira por la puerta todo el núclo de arena, luego para ayudar a secar le he puesto durante unos días un "infiernillo" eléctrico que da un poco de temperatura y acelera el proceso del secado.

Cuando por fin estaba bien seca la capa de barro la recubrí bien con piedras cogidas con cemento mallorquín, los remates y pequeños detalles también las hice con e mismo material. Durante toda esta fase he tenido que poner un andamio para proteger la cúpula de la lluvia.

  

La Puerta:

Este es un capitulo aparte. Mientras se secaba la capa de barro y no podía seguir en el horno, me he puesto a reciclar piezas de hierro que estaban destinados a la desaparición por oxidación. Punto de partida un bidón viejo que en sus mejores días ha sido una barbacoa. Con taladro, soplete, martillo y una radial de mano he podido convencer al bidón de convertirse en puerta de horno. Lo único que he tenido que comprar era la chapa de 4mm para hacer el marco y unos cuantos tornillos y remaches. En fin.., ha soluciones mas sencillas para hacer una puerta. Pero no quedan tan bonitas.

Podáis encontrar mas información en

http://www.geocities.com/hornoslaisla

Un saludo Andrés Ghelfi

 

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